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回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫必定時間后，以必定方法冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進行的一種操作，通常也是工件進行熱處理的終究一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為終究處理。回火之所以具有這些效果，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子能夠較快地進行分散，完成原子的重新排列組合，從而使不安穩(wěn)的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榘卜€(wěn)的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時金屬強度下降有關(guān)。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性進步。回火溫度越高，這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細(xì)微的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。 回火要求：用處不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。 ① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，耐性稍有進步。 ② 繃簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的耐性。 ③ 中碳結(jié)構(gòu)鋼制造的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適合的強度與耐性的杰出配合。 鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現(xiàn)象稱為第一類回火脆性。一般不應(yīng)在這個溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都能夠防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至本來的回火溫度，便能夠消除這種脆性。 在生產(chǎn)中，常根據(jù)對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性耐性。 1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，進步塑耐性，有較高的硬度和耐磨性。用于制造量具、刀具和滾動軸承等。 2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有必定的塑性和硬度。用于制造繃簧、鍛模等。 3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有杰出的歸納力學(xué)性能。用于制造齒輪、曲軸等。
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